名稱：廣東新興鑄管有限公司安全現狀評價
日期: 2025-03-20
安全評價項目名稱 | 廣東新興鑄管有限公司安全現狀評價 | ||
項目簡介 | 廣東新興鑄管有限公司（以下簡稱“新興鑄管公司”或“該公司”）成立于2015年3月9日，是新興鑄管股份有限公司的全資子公司，統一社會信用代碼：91441781325204861P，類型：其他有限責任公司，法定代表人：劉安強，住所：陽春市南山工業園區（住所申報），注冊資本人民幣陸億伍仟萬元，經營范圍：生產：離心球墨鑄鐵管、管件、鑄件、鋼鐵壓延產品、生鐵；銷售：鋼材、鋼材壓延產品及生鐵、鑄管、管件和鑄件產品及其生產過程的副產品及輔助材料；貨物進出口；石灰石、建筑裝飾用石的開采、生產、加工及銷售；與上述業務相關的原材料（鐵礦石、鐵精粉、燒結礦、球團礦、焦炭、焦粉、焦粒、石灰石、白灰）的銷售。 該公司現有員工約1500人，其中主要負責人1人，分管安全負責人3人，專職安全生產管理人員18人，并配備注冊安全工程師。其成立了安全生產管理委員會，設置了安全監督部負責安全生產管理工作，編制了應急預案并建立了應急管理機構和應急救援隊伍。 該公司廠區現狀主要布置有：鑄管一期車間、鑄管二期車間、配套的460m3高爐、90m2燒結設備、煤氣柜、制氧站、10MW氣輪機組發電廠、110kV變電站以及相關的公輔設施。其中：鑄管一期車間年產52萬噸球墨鑄鐵管（規格DN80～2600mm），車間內自西向東依次布置新小線、小線、中線、大線共4條線，各線生產工藝流程均自南向北依次是熔煉、熱模/退火、整涂、包裝，最終成品由運管平車軌道運往成品庫；鑄管二期車間年產20萬噸球墨鑄鐵管（規格DN400-1000mm），生產工藝流程自南向北依次是熔煉、熱模/退火、整涂、包裝，最終成品由運管平車軌道運往成品庫；一座460m3高爐、卡盧金自動燒爐式熱風爐、干除塵系統，日產鐵水1450t左右，主要供鑄管使用，富余鐵水以生產鑄Q10生鐵為主；一臺90m2燒結機，采用CFB干式脫硫（循環流化床）+SCR脫硝改造技術；一座干式煤氣柜，公稱容量50000m3，儲存460m3高爐生產過程中產生的高爐煤氣，經凈化后送煤氣柜儲存；制氧站為一套氧氣產量3500Nm3/h，氮氣產量7000Nm3/h的制氧機，設置100m3氧氣儲罐1臺、100m3氮氣儲罐2臺、50m3液氧儲槽1臺。 該公司下設煉鐵部（包括高爐工段、燒結工段、輔助工段、維修中心）、鑄管部（包括熔煉工段、離心機工段、退火爐工段、后線工段、輔助工段、維修中心）、動控部（包括電氣工段、發電工段、動供工段、制氧工段）負責全廠生產工作。 近三年來，該公司在提升本質安全和響應國家環保要求的前提下，實施了技術改造和更新，如安全風險監測預警對高爐、電爐、煤氣柜等設備關鍵安全數據實時監測報警結合“工業互聯網+安全生產”建設試點，推進安全生產數字化改造，建立了安全信息化平臺。具體有：1）鑄管一期車間：新增機械臂取代人工作業，作業區域與通道間增加了防護密網，重點區域實施人機聯鎖裝置，生產線增加跨橋和運管輥輪下挖通地下過道，熱模退火爐操作室由熱模退火爐區域遷至水冷退火爐操作室；2）鑄管二期車間：修包區遷至備件庫修包作業區，設鑄管二期集中操控室于6號公輔房；3）460m3高爐：主控樓重新改造煉鐵部高爐操控室，噴煤廠房更新磨機設備，水渣池無人天車上線，高爐皮帶系統自動上料控制，將崗位皮帶工現場啟停皮帶、運料小車改成遠程控制，實現高爐皮帶通廊無人化；4）90m2燒結：對現有燒結脫硫脫硝除塵進行技術改造，采用CFB干式脫硫（循環流化床）+SCR脫硝改造技術，料場無人天車上線；5）煤氣柜：遠程控制、無人值守，新設儲油池；6）制氧站：更新氧壓機及新增一臺壓縮機，于2022年12月8日注銷了《危險化學品安全生產許可證》；7）變電站：110千伏變電站馬鑄線在線監測系統改造；8）發電廠：增加脫硫設施；9）LNG氣化站：天然氣儲罐作為備用儲罐，改造由博能燃氣管道直接供廠區使用；10）廠區其他區域：鑄管一期車間離心機東側建立維修中心（用于維修加工場所、備件倉庫、維修中心辦公場所），備件庫設修包烘包區（烤包間的烤包器升級改造可實現天然氣/煤氣切換，增加了煤氣管道）、危化庫等，發電廠西側設鋅絲車間，變電站東側設廢管破碎車間（計劃搬遷），以及廠區內管件堆場的調整。 該公司以含鐵原料、焦粉、生石灰、焦炭、煤粉等作為原材料生產離心球墨鑄鐵管、生鐵等；配套建設460m3高爐及90m2燒結提供合格鑄造鐵水，澆鑄生產鑄鐵管及生鐵；配套煤氣柜、制氧站、10MW氣輪機組發電廠、110kV變電站以及相關的公輔工程作為輔助設施，為生產提供高爐煤氣、氧氣、氮氣、電等；整個鑄管生產過程包括鐵礦粉燒結、高爐冶鐵、中頻爐熔鐵、生鐵球化、離心鑄管、精整成形、成品包裝等工序，而配套公輔設施包括高爐煤氣儲存、制氧空氣分離工藝、高爐煤氣/天然氣發電等。因此，在生產工藝過程中涉及的高爐煤氣、氧（壓縮的/液化的）、氮（壓縮的/液化的）、天然氣等屬于危險化學品，生產裝置中高溫設備、特種設備較多，生產過程包含傳輸、破碎、篩分、燒結、噴煤、煉鐵、鑄管、鑄鐵、制氧、發電、煤氣柜等多個單元，具有較大的危險性。從系統安全分析，其在生產及作業過程中存在火災爆炸、容器爆炸、鍋爐爆炸、中毒和窒息、灼燙、機械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、起重傷害、車輛傷害、淹溺、坍塌、粉塵危害、噪聲危害、高溫危害等潛在的危險有害因素。 該公司采用燒結、煉鐵和鑄造等工藝生產離心球墨鑄鐵管、管件、鑄件、鋼鐵壓延產品、生鐵等產品，屬于《國民經濟行業分類》（GB/T 4754-2017）中行業代碼及類別名稱為C3391（原《國民經濟行業分類》（GB/T 4754-2011）中行業代碼及類別名稱為C3130）黑色金屬鑄造，依據《金屬冶煉目錄（2015年版）》（原安監總管四〔2015〕124號），該公司屬于金屬冶煉企業。金屬冶煉行業的安全管理具有產業鏈長、涉及面廣、管理幅度大、生產工藝復雜、管理難度大、高溫、高壓、有毒有害及易燃易爆等危險因素多、管理風險大等特點，易發生重大安全事故。 | ||
項目結論 | 依據《中華人民共和國安全生產法》《廣東省安全生產條例》《冶金企業和有色金屬企業安全生產規定》等法律、法規、標準的要求對廣東新興鑄管有限公司的安全現狀進行評價，通過對其證照文書、選址及總平面布置、作業場所及工藝安全、公用工程及輔助設施、安全管理與事故應急、特種設備與強制檢測設備設施、重大危險源、重點監管危險化學品、重大事故隱患等方面進行全面安全評價分析，該公司在現有安全管理和安全技術措施的控制下，能夠將危險、有害因素控制在可接受的范圍，其安全條件及安全生產條件滿足安全生產要求。 | ||
承擔工作 | 姓名 | 職業資格證書編號 | 注安執業資格證編號 |
評價項目組長 | 任占鳳 | 1600000000201150 | 44070034990 |
評價報告編制人 | 謝澄俊 | 1100000000301473 | 44090079429 |
曹光明 | 1200000000200685 | 44090067206 | |
李小平 | 1100000000303496 | 44080060754 | |
覃敏鋒 | 1700000000301579 | 44240395403 | |
技術負責人 | 亢 輝 | 0800000000102768 | 44060016595 |
過程控制負責人 | 齊向上 | S011044000110191001003 | 44180176423 |
報告審核人 | 何春燕 | S011044000110191001027 | 44180176413 |
技術專家 | |||
到現場開展安全 評價工作人員 |
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到現場開展 安全評價工作時間 | 2024年12月9日/12月15日 | ||
到現場開展安全 評價工作主要任務 | 現場勘查、資料收集、與企業交流 | ||
評價報告提交時間 | 2025年1月17日 | ||
備注 | |||
